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鎂合金壓鑄、半固態(tài)注射成型、模具制造、CNC加工、塑膠注塑、沖壓加工、后加工處理、表面處理

銳準(zhǔn)精密Mg-plus半固態(tài)成型技術(shù)的優(yōu)勢

發(fā)布時(shí)間:2025-01-17 15:57:42  點(diǎn)擊量:

較高的生產(chǎn)安全性


       不需要鎂合金溶解爐,不需要SF6等保護(hù)氣體。原材料在料管中分段加熱,與外界完全密封,安全環(huán)保。員工操作相對安全。


鑄件的強(qiáng)度和性能較好


        半固態(tài)壓鑄成型溫度在600-620℃之間,鎂合金呈熔融的狀態(tài),金相組織排列較好,鑄造出來的產(chǎn)品致密度比較高,強(qiáng)度和性能有所提升。


         傳統(tǒng)冷室壓鑄成型溫度在680℃,鎂合金呈完全液態(tài),流動中容易卷入氣體。


對薄壁零件有較好的成型特點(diǎn)


       針對一些薄壁零件有較好的成型效果,局部厚度可以到0.4mm,大面厚度0.7~2MM不等,骨位高度在1.5MM以內(nèi)做到最小拔模0.5°,1.5~3MM以內(nèi)1~2°拔模。


適合鎂合金電鍍件


        電鍍件對表面外觀要求較高,電鍍前處理表面微孔會放大一些,半固態(tài)壓鑄出來的產(chǎn)品表面沙孔極少,比較適合做鎂合金電鍍件。


        傳統(tǒng)冷室和熱室壓鑄件,表面CNC加工或者拋光后致密層被加工掉,內(nèi)部沙孔很容易顯露出來,電鍍后比較明顯,影響外觀。


鑄件致密度高,氣孔少,氧化物、夾渣少,加工面硬點(diǎn)少


        鎂合金從熔化到注射到模具型腔的整個(gè)過程完全與外界空氣隔絕,避免了空氣的進(jìn)入造成原材料的氧化,成型的產(chǎn)品致密度高,氣孔比較少。


        由于沒有鎂合金溶解爐,相對傳統(tǒng)冷室和熱室壓鑄機(jī),不會產(chǎn)生氧化渣,同時(shí)也不需要除渣,確保鎂合金溶液進(jìn)入模具型腔內(nèi)是比較純凈的,沒有氧化夾渣。


鑄件尺寸精度高和品質(zhì)穩(wěn)定


         尺寸精度主要取決于壓鑄模具精度,通過合理的設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu),在加上穩(wěn)定的工藝參數(shù),能夠充分發(fā)揮半固態(tài)壓鑄機(jī)的優(yōu)勢,提升品質(zhì)的穩(wěn)定性。
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